原煤仓清堵机技术特点：1、原煤仓清堵机具有先进的设计理念，杜创的内置流线变截面刮刀固定在上部固定支撑和下部固定支撑内，电机减速机驱动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮旋转带动中间回转仓旋转，旋转过程中内置流线变截面刮刀清理仓内壁工作破拱，电机功率小，节电。
2、原煤仓清堵机安装在锥仓的易堵段(煤闸门口上1.5m-3m内)，破拱效果显著。
3、原煤仓清堵机采用度创的内置流线变截面刮刀技术，降低刮刀切受力，增加防堵高度。
4、可实现远程就地控制转换，可手动控制动作，还可实现伺服定时启停加断流信号瞬时启停。
5、可改变仓体内的流动状态，使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流。
6、采用整体式轴向迷宫式密封复合槽式密封设计，无漏粉现象，防止粉尘外溢，改善提高工况环境。
7、设计合理，结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，特别适合老电厂料仓的技术改造。
8、分体设计，仓、插棍阀拆卸更换方便，电气设计有过载保护，plc控制，一旦内置刮刀有大块等异物卡死，电气信号反馈使电机反转，消除卡堵，卡堵消除后恢复正转。
原煤仓清堵装置：煤质的变化和不同季节的天气变化，是影响发电企业供煤系统正常运行的重要因素。雨季煤湿、冬季寒冷结块是常态，原煤仓经常出现棚煤、结拱问题，直接影响设备的正常运行。当原煤潮湿或是粉末状的情况下，若不能及时将粘贴在仓壁上的煤清除，很容易被压实而粘壁造成下煤不畅;若原煤粘壁较轻，在运行中还会频繁出现“虚假空仓”的断煤现象;若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体出口颈部堵塞。此时，震动器、疏通机不但起不到正面的作用，还会形成进一步压实的反作用，使原煤仓的疏通变得更加困难。同理，双锥仓、方仓、多分支仓也会出现棚煤、架拱等堵塞现象。
堵煤现象分析：原煤仓中的原煤是依靠重力流动的，但在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体出口处必有一部分贴壁煤处于滞流状态。特别是当煤中所含水分大，灰分高，粘度大时，细煤粉在仓壁上易粘结并逐渐增厚。常见的堵煤情况有架煤(图1)和棚煤(见图2)等形式，其两种堵煤的形式交替变化，极不稳定。
根据现场情况和堵煤概率统计分析，堵塞部位65%概率在原煤仓闸板阀以上1500 ~2500mm区域，30%在闸板阀和给煤机皮带之间区域。
小型火力发电厂原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计要求1 原煤仓的内壁，应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于 55°，壁面与水 平面的交角，不应小于 60°。对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角， 不应小于 65°，壁面与水平面的交角，不应小于 70°。相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧 的半径，宜为 200mm 。
2 原煤仓出口的截面，不应过小。对煤粉炉，在原煤仓出口下部，宜设置圆形双曲线或圆 锥形金属小煤斗。
3 对煤粉炉的原煤落煤管，宜垂直布置。当受条件限制时，其与水平面的倾斜角不宜小于 70°。
4 炉排炉的移动的落煤管，可做成圆锥台形，固定的落煤管，宜做成从圆锥过渡成扁平扩 散管，并应与炉前加煤斗的宽度相适应。落煤管与水平面的倾斜角，不宜小于 60°。当条件 受限制时， 应根据煤的水分、 颗粒组成、粘结性等因素，采用消堵措施，但落煤管的倾斜角， 不应小于 55°。必要时，可设置监视煤流装置。
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