济宁宇佳机械设备有限公司为你提供的废金属压块机棉花废纸液压打包机详细介绍，包括优质的打包机械价格、型号、图片、厂家等信息。如有需要，请拨打电话：15634469914。
详细信息
废金属压块机棉花废纸液压打包机
立式液压打包机，可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。立式液压打包机主要由液压缸、电机与油箱、压盘、箱体及底座、上门、下门、门闩、打包带支架、铁支等构成。这种立式打包机减少废物存储空间，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。随着环保的意识越来越重，废纸打包机就起到了很大的作用，可以把一些废纸再次利用，而且也越来越被大家接受，国内的废纸打包机一直在不断的创新，不断的跟随着国外的一些技术在发展。立式液压打包机引进目前欧美的液压打包机生产设计及质量技术标准进行生产。液压打包机质量具有可靠性及 安全性；应用广泛、外观时尚、做工精细；四道捆包槽，方便操作，三面包板，单边进料，有效避免错误操作及其造成伤害；可配有防回弹倒钩，配有安全开关及开启安全连锁机构。液压打包机电器控制系统采用的是电器控制元件，操作方便、耐用、无需调试即可使用，手动捆包、自动翻包，刚性压板结构，方便回收多种废料，快速压实，噪音低，效率高，非压力行程工作时，压板自动归位空载避免高油压状态降低电量.
产品特点：
（1）设备均是液压动力，安装简便，无须地基。
(2)安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
(3)出料形式有翻包、推包或人工取包（打包）等不同方式；
(4)挤压力多种规格，供用户选择。
(5)尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
(6)推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
(7)加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
(8)低噪音液压回路设计，效能高，低故障。
(9)卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
(10)操纵杆操作，安全可靠有限防止人员伤害。
产品参数
1.机械型号：yj-150(手动出包/自动翻包)
2.电机功率：18.5kw
3.实用尺寸：1100x750x1000mm
4.机械尺寸：1500*1200*3600mm
5.机械重量：5500 kg
6.包块重量：350-400kg/包
产品简介
立式废纸液压打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。这种立式打包机减少废物存储空间，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。
1.液压压实，手动装载，手动操作
2.完全保持物料的物理特性
3.废料压实比可达5:1
4.两个捆道，方便操作
5.压板自动归位
液压打包机特点:
①所有机型均采用液压驱动，可选择手动或plc自动控制操作；
②出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不同方式
③安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
④压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
液压打包机注意事项：
正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保障安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
（1）加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
（2）油箱每半年应清洗并更换新油一次，但 次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
（3）机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
（4）应及时清理料箱内的杂物。
（5）未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
（6）当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
（7）机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（8）泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如睛发现压力表有故障，应立即检查或更新表。
（9）用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程型号可以根据客户要求订做。有30t,50t,60t,80t,100t,120t等等型号。
液压打包机的优势：
（1）防止农民因焚烧秸杆带来的环境污染；
（2）又开发了一项新生资源从而增加农民收入，打好后的草捆易于销售，且销量很大；
（3）合理利用资源，打捆后的麦草可以很好的利用，如加工畜禽饲料，制造纤维板材，生产沼气及造纸等用途；带动了相关产业的发展，为相关产业提供了大量的原材料，从而可以节约资源，优化资源配置，达到农业生产文明化。
售后服务
公司的产品提供“三包”保修两年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新！
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