在国内加工企业，如锌合金压铸厂家等，通常订单要求的交期远小于从模具设计开模、压铸生产完成到交付客户的实际周期。站在压铸厂家的立场想，一方面如果完全按照订单才开始生产，则我们将在激烈的场竞争中完全不能被接受，最终只能被淘汰；另一方面，由于这类产品批量不大且客户定制要求较多，不像其他行业那样进行大规模库存式生产。公司一直往快速交付努力，因此压铸厂家必须采取“订单+库存”的模式组织生产，即根据公司特定的资源状况，在未来数月内安排一定量的产品，在规定时间内产出，以满足销售人员在该时间段内预计获取的订单。这就是压铸行业内通常所说的主生产计划的制订过程。从长期来看，铝合金压铸模具的价值会越来越高，从本质上有了很大的飞跃。
一、主生产计划
主生产计划的关键有两点一“特定资源”和“销售预测”。根据压铸厂家的战略规划，要么按照经营目标配置或扩大现有生产资源，要么按照现有生产资源最大化获取经营目标。无论上述两点任何之一，主生产计划都是要保证销售规划和生产规划对特定的需求与所使用的资源取得一致。生产计划仅来源于销售预测，压铸厂家所有未做销售预测的主计划都是盲目的，也是危险的。除了年度主计划外，月度滚动主生产计划的跨度通常是由最长周期的采购件和生产制造周期共同决定的。另外，编制主生产计划还要考虑库存政策、批量政策、配套政策等，主要目的就是运用合理的资源获取最大的产出。
二，物料计划
过去压铸厂家的手工物料计划是通过将主计划中指定产品的完成时间，按装配周期和物料采购周期倒排程，反推出物料配套时间，再结合产品清单，计算出单个物料或组件的需求数量等，形成物料需求计划，再分配至采购车间自制，分别下达采购订单或自制工单。
压铸厂家在使用信息系统后，则通过对产品清单的定制、物品属性的维护、各类提前期的设定，在录入或变更主计划／销售预测后，通过计算机运算生成物料计划，再分类转成采购订单或自制工单。
三、库存与物料控制
在当前的压铸厂家，为缩短交货期而储备库存已经是通行的做法。但是库存高企，会占用大量的流动资金，降低营运效率，影响压铸厂家的利润。因此，在编制计划时一定要充分考虑满足场最大化的情况下，如何降低库存的风险。
在产成品方面，提高销售预测的准确性是降低库存的主要力量。其次，压铸厂家在年度规划框架下行的精益化生产流程改进，也可有效降低成品库存。
在物料方面，需要通过改进供应链和自身管理，在规划的体系下，推行供应商按量生产、按需送货的采购模式。总之，物料的库存控制，是集压铸厂家经营理念、供应商资源保证、精益的计划体系、准确的销售预测等综合的体现。